Wat is MSG-solderen of MIG-solderen precies en hoe werkt het?
Metaalbeschermgas solderen is te vergelijken met hard solderen met acetyleen en zuurstof. De handelingen en apparatuur die je bij MAG-lassen gebruikt, kun je ook bij MIG-solderen toepassen. Als beschermgas wordt argon gebruikt. Argon is een inert gas – vandaar ook de term Metal Inert Gas-solderen.
Op het online portaal van Air Liquide vind je het juiste argongas in verschillende leveringsvormen – neem eens een kijkje.
Voordelen van MIG-solderen (MSG-solderen)
Met MIG-solderen of MSG-solderen kun je de volgende resultaten bereiken bij het lassen:
- Er ontstaat minder verbranding
- Geen terugbranding
- Spleten worden overbrugd
- Minder dampvorming bij het solderen
- Gegalvaniseerde platen lassen gemakkelijk gemaakt
- Corrosiebescherming wordt mogelijk gemaakt
- Spatten, vervorming en nabewerking worden geminimaliseerd
- Er kunnen verschillende materialen worden gebruikt
- Je soldeerprestaties worden beter
Hieronder gaan we dieper in op de voordelen van MIG-solderen.
Hoe gevoelig zijn je eisen? Minder terugbranding en afbranding met MIG-solderen!
Een voordeel van MSG-solderen is dat je soldeer een werktemperatuur heeft die ver onder het smeltpunt van je plaat ligt. Hierdoor smelt je plaat bijvoorbeeld niet wanneer je deze met andere platen wilt verbinden. De terugbrand aan de andere kant blijft onaangetast en beschermd.
Bovendien heb je bij MIG-solderen minder warmte-inbreng. In de meeste gevallen is de treksterkte absoluut voldoende en bestand tegen de te verwachten belastingen. MIG-solderen in de carrosseriebouw heeft daardoor een groot voordeel ten opzichte van lassen, waarbij het minimaliseren van vervorming een grote uitdaging is. Het nabewerken bij MIG-solderen is aanzienlijk eenvoudiger en sneller, omdat het soldeer bijvoorbeeld veel gemakkelijker te schuren is. Hiervoor heb je de keuze uit twee klassieke soldeermiddelen: CuSi3 of CuAl8 – afhankelijk van of je je soldeer sneller wilt laten vloeien of dat je je soldeer zwaarder wilt belasten. Meestal kiest men voor een CuSi-soldeer – daarom bekend als "CuSi-solderen". In ieder geval heb je nu minder nabewerking bij het richten van je platen.
Als je de eis hebt dat de chemisch-fysische eigenschappen van je platen niet worden beïnvloed en je dus wilt voorkomen dat de chemische bestanddelen verbranden, dan is MIG-solderen (MSG-solderen) ook de juiste toepassing voor jou.
MIG-solderen is tolerant en ingenieus tegelijk – vaarwel spleetoverbrugging!
MIG-solderen kan aan de meest uiteenlopende eisen voldoen. Je platen passen niet altijd perfect op elkaar. Soms is de spleet groter, soms kleiner. Spleetoverbrugging, die je vaak in de weg staat, kun je eenvoudig oplossen met het MIG-soldeerproces.
MSG-solderen kan heel goed overweg met grotere afstanden tussen de platen in dit proces. Heb je ooit staal met aluminium gelast? Juist: eigenlijk is dat onmogelijk! Vroeger loste men dat op met "Schwöten" (een combinatie van "lassen" en "solderen"). Tegenwoordig is MIG-solderen een optimale oplossing. Zelfs de meest uiteenlopende materiaalcombinaties zijn mogelijk, zodat je bijvoorbeeld staal, chroom-nikkel en aluminium-koper met elkaar kunt verbinden.
Heb je problemen met gegalvaniseerde platen, poriënvorming, verdamping bij het lassen? Met MIG-solderen omzeil je deze uitdagingen!
Om staalplaten vrijwel corrosiebestendig te maken, worden ze verzinkt. Hierbij kan een dunne laag galvanisch worden verzinkt of een iets dikkere laag thermisch worden verzinkt. Wil je de verzinkte platen solderen en ben je bang dat ze daarna gaan roesten? Bij het lassen verdampt er altijd zoveel zink dat het bijna onmogelijk is om traditioneel verzinkte platen te verbinden zonder dat je daarna weer voor corrosiebescherming moet zorgen.
Omdat bij het solderen de werktemperatuur niet al te hoog is, verdampt er niet zoveel zink. Hierdoor wordt verdamping tijdens het solderen sterk verminderd (wat ook verantwoordelijk is voor poriënvorming). Een groot deel van het zink blijft dan op het oppervlak van je platen achter. Naverzinken is nu niet nodig, omdat je platen nog voldoende bescherming tegen corrosie bieden. Met MIG-solderen bespaar je dus een hoop nabewerking bij je projecten!
Minder spatvorming door MIG-solderen
Bij het lassen van verzinkte platen is het een hele klus om de vele lasspatten te verwijderen die overal op je plaat blijven kleven. Bovendien beschadigen de aanhechtende lasspatten je verzinkte oppervlak. Bij MIG-solderen heb je vrijwel geen last van spatvorming die je verzinkte oppervlak zou kunnen beschadigen.
Zo blijft je plaat beschermd tegen corrosie. Dit verkort je nabewerking aanzienlijk en verhoogt de productiviteit enorm.
Onze tip: MIG-lassen met argon en zuurstof of CO2! Zo kun je je lasprestaties nog verder verbeteren!
Je hebt je productie succesvol opgezet en staat open voor verbeteringen? Ben je klaar om het maximale uit MIG-lassen te halen?
Met een klein aandeel CO2 of een beetje zuurstof in argon kun je je toepassing vereenvoudigen. Met deze speciale beschermgassen of procesgassen kun je onder andere de warmte-inbreng bij MIG-solderen minimaliseren of ook sneller solderen. Al met al zijn dit mogelijkheden om je productiviteit te verhogen.
Heb je vragen over deze mogelijkheden? Wij staan je graag ter beschikking in het SchweisserCampus. Of neem eens een kijkje op ons YouTube-kanaal, misschien vind je daar al een aantal interessante tips.
MIG-solderen is een geheime tip voor het verbinden van verschillende materialen. De apparatuur is weliswaar iets duurder in aanschaf dan een conventioneel lasapparaat, maar overtuigt door mogelijkheden waar lassen zijn grenzen heeft. Warmteminimalisatie, vermindering van vervorming, minder spatten en spleetbrugvorming zijn zeer goede argumenten voor deze methode. Veel succes!