Individuele testgassen: precies afgestemd op uw behoeften!
- Vindt u 'uw testgasmengsel' niet in de gascatalogus?
- Heeft uw proces een kalibratiegas met een individuele samenstelling en nauwkeurigheid nodig?
- Heeft u speciale eisen voor uw gewenste mengsel (meetonnauwkeurigheid, stabiliteit, enz.)?
Geen probleem! Hier ziet u waar u op moet letten bij het samenstellen van individuele gasmengsels – en hoe u deze snel en eenvoudig kunt configureren.
Of het nu gaat om spoelgas, kalibratiegas of brandbaar gas: stap voor stap naar uw individuele testgas
Definieer een individueel mengsel geheel naar uw wensen. Voor een nauwkeurige beschrijving zijn de volgende parameters nodig:
- Samenstelling (bestanddelen, concentraties, draaggas, eventueel minimale zuiverheid van de componenten)
- Nauwkeurigheid (meetonnauwkeurigheid, productienauwkeurigheid)
- Containergegevens (vuldruk, flesgrootte, flesaansluiting)
- Certificaat (analysecertificaat, kalibratiecertificaat volgens DAkkS)
- Stabiliteit
De gebruikelijke draaggassen zoals stikstof, synthetische lucht, helium e.d. bevatten componenten in percentages tot ultrasporen (<10 ppb, afhankelijk van de component). Een selectie van de meest gebruikte componenten voor testgassen en klantspecifieke gasmengsels vindt u in onze Mixture Guide, die u helpt bij het maken van uw keuze.
Laat u leiden door onze toepassingsgids of ga direct aan de slag en configureer nu uw individuele kalibratiegas. Daarnaast zijn er tal van andere componenten verkrijgbaar – Air Liquide produceert in Europa mengsels van meer dan 500 zuivere componenten. Onze experts adviseren en ondersteunen u graag met betrekking tot de individuele haalbaarheid!
Hier ziet u hoe u snel en eenvoudig uw individuele testgasmengsel kunt configureren:
Stap 1: Selectie van de mengselklasse/-categorie
De geselecteerde toepassing bepaalt hoe nauwkeurig de eigenschappen van uw testgas moeten zijn (bijvoorbeeld samenstelling of nauwkeurigheidsparameters). Geef daarom uw mengselklasse op in overeenstemming met uw toepassing en de vereiste nauwkeurigheid. Daarnaast dient u het gebruiksdoel, uw analyseprocedure en de eventueel gewenste nauwkeurigheidsparameters op te geven, zodat het gasmengsel precies kan worden afgestemd.
Om uw keuze te vergemakkelijken, zijn de mengsels op basis van meetonzekerheid en productienauwkeurigheid onderverdeeld in vier klassen:
ALPHAGAZ Mix 1 – BLUE-mengsels
Voor het gebruik van analyseapparatuur zoals draaggas, brandbaar gas, atmosfeer enz.
Productienauwkeurigheid 5-10% relatief
ALPHAGAZ Mix 2 – CRYSTAL-mengsels
Voor de dagelijkse afstelling van uw meetinstrument of de instelling vlak voor een analyse
Meetonnauwkeurigheid 2% relatief (maximaal 5% rel.), afhankelijk van de component, productienauwkeurigheid 5-10% relatief
Levering met analysecertificaat
ALPHAGAZ Mix 3 – SAPHIR-mengsels
Voor precisiekalibratie van analyseapparatuur
Meetonnauwkeurigheid 0,1-2% relatief, afhankelijk van de component, fabricagenauwkeurigheid 1-5% relatief
Levering met analysecertificaat
ALPHAGAZ Mix 4 – DIAMOND-mengsels
Voor analyses die onderworpen zijn aan wettelijke voorschriften die gekalibreerde gassen met accreditatie (DAkkS-kalibratiecertificaat) voorschrijven
Verkrijgbaar voor brede bereiken met betrekking tot meetonzekerheid en productienauwkeurigheid
Levering met een metrologisch certificaat van een geaccrediteerd laboratorium
De productienauwkeurigheid is de maximaal toegestane afwijking tussen de bestelde gewenste concentratie en de daadwerkelijk geproduceerde werkelijke waarde. De haalbare productienauwkeurigheid is afhankelijk van het productieproces (gravimetrisch, volumetrisch-gravimetrisch of manometrisch) en de productie-expertise in de productiefabriek.
De meetonzekerheid is het maximale verschil tussen de gemeten en de werkelijke concentratie. Deze wordt aangegeven met een betrouwbaarheidsinterval van 95% (volgens het analysecertificaat). De meetonzekerheid is afhankelijk van de gebruikte analyseprocedure.
Uiteraard kunt u ook eenvoudig en gemakkelijk gebruikmaken van de gasmengselconfigurator en een mengselcategorie selecteren die aan uw eisen voldoet.
Stap 2: Selectie van componenten, draaggas en gasconcentratie
Selecteer de componenten van uw mengsel. De gasconcentratie van de verschillende componenten kan worden aangegeven in volumepercentage, molpercentage of massapercentage, of als massaconcentratie (massa per volume). Let op: als u geen informatie over de gewenste eenheid van de gasconcentratie opgeeft, wordt de gasconcentratie berekend op basis van het volumepercentage.
Air Liquide kan individuele testgassen produceren die bestaan uit twee tot 40 componenten, met percentages variërend van % tot ppb. U kunt kiezen uit maximaal 160 zuivere afzonderlijke componenten.
Vervolgens kiest u het gewenste draaggas. Meestal worden stikstof, helium, synthetische lucht of argon als draaggas in een gasmengsel gebruikt. U bepaalt echter zelf welk ultrazuiver gas u voor uw mengsel nodig hebt.
Stap 3: Selectie van de flesgrootte en andere specificaties
Nu hoeft u alleen nog maar uw gasverbruik te schatten en de gewenste stabiliteit van het gasmengsel op te geven. Deze bedraagt doorgaans 12 of 36 maanden, maar kan in individuele gevallen ook korter zijn, afhankelijk van de stof (bijvoorbeeld bij reactieve gassen). Op basis hiervan kunt u nu de ideale flesgrootte voor uw toepassing kiezen.
Vermeld eventuele speciale wensen, zoals flesaansluiting, stabiliteit, certificaat of levertijd, in uw aanvraag. Als het om een nabestelling gaat, kunt u eenvoudig het in het certificaat vermelde ordernummer of het flesnummer opgeven – dat is de snelste en meest betrouwbare manier om uw oorspronkelijke gasmengseldefinitie te verkrijgen.
In principe zijn er geen grenzen aan het samenstellen van individuele kalibratiegassen. Alleen bij de praktische uitvoering kunnen er beperkingen optreden, waarover u uiteraard tijdig wordt geïnformeerd. Om veiligheidsredenen en vanwege fysische of chemische wetmatigheden kunnen bepaalde gassoorten bijvoorbeeld niet met elkaar worden gecombineerd of kan een vermindering van de vuldruk noodzakelijk zijn.
