TIG-lassen: kwalitatief booglassen van ongeallieerde en laaggelegeerde staalsoorten, hooggelegeerde materialen en non-ferrometalen
Wolfraam-inertgaslassen – kortweg TIG-lassen – kenmerkt zich door een bijzonder zuivere verwerking, hoge naadkwaliteit en een bijna universele toepasbaarheid op het gebied van metalen. Door de bijzonder nauwkeurige afstemming van de lasstroom op de betreffende lasopdracht is deze lasmethode bijzonder geschikt voor grondlagen en dwanglagen. Om deze reden wordt TIG-lassen op grote schaal toegepast bij taken die hoge eisen stellen aan precisie en naadkwaliteit, bijvoorbeeld in de pijpleiding-, tank- en apparatenbouw, de bouw van energiecentrales en de chemische industrie.
- Zo werkt het TIG-lasproces
- Gebruik van beschermgassen voor het TIG-lassen van hooggelegeerde materialen, koolstofstaal en non-ferrometalen
- Oxydarm TIG-lassen: additieve waterstofcomponenten voor oxydarm TIG-lassen van hooggelegeerde materialen.
- Overzicht van geschikte gassen voor TIG-lassen
- Geschikte drukregelaars voor TIG-lassen
- Trainingen en praktijkseminars voor ongevalvrij en veilig werken bij booglassen
- Video's en tutorials over TIG-lassen
TIG-lassen is geschikt voor veel verschillende materialen. Vooral bij het TIG-lassen van hooggelegeerde staalsoorten en non-ferrometalen zorgt het proces door zijn hoge automatiseerbaarheid, de realisatie van hoge lassnelheden, het minimaliseren van nabewerking en zijn geringe vervorming voor een hoge rendabiliteit en een schier grenzeloze inzetbaarheid. Het gebruik van procesgassen kan een beslissende invloed hebben op de rendabiliteit, productiviteit en productkwaliteit. Door de fysische en chemische eigenschappen ontstaan er tal van mogelijkheden voor besparingen en verbeteringen.
Zo werkt het TIG-lasproces
TIG-lassen – volgens DIN EN ISO 4063 "Wolfraam-inertgaslassen" en "Lasproces 141" – is een lasproces met een niet-smeltende elektrode.
Het TIG-lasproces is gebaseerd op het opwekken van een elektrische boog tussen het werkstuk en de elektrode, die bestaat uit wolfraam. Deze wordt in de vorm van draden of staven afzonderlijk aan de boog toegevoerd en zo gesmolten.
- Beschermgas beschermt tegen atmosferische invloeden
Bij TIG-lassen brandt de boog tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk. TIG-lassen wordt meestal toegepast bij hooggelegeerde staalsoorten, met name bij hooggelegeerde austenitische CrNi-staalsoorten, nikkel, aluminium en koper en hun legeringen. Inert beschermgas omgeeft daarbij de elektrode en het smeltbad van het materiaal. Dit beschermt de lasplaats tegen atmosferische invloeden.
- Welke beschermgassen worden gebruikt?
Om te voorkomen dat het smeltbad reageert met de omgevingslucht, worden inerte beschermgassen gebruikt, d.w.z. beschermgassen die geen chemische reacties aangaan met de betrokken materialen. Vaak gaat het om argon of helium, of een mengsel van beide gassen.
- Hoogwaardige lasnaden
De inerte, dus niet-reactieve gassen voorkomen chemische reacties met het vloeibare smeltbad en het verwarmde materiaal. Dit zorgt voor hoogwaardige lasnaden.
Gebruik van beschermgassen voor het TIG-lassen van hooggelegeerde materialen, koolstofstaal en non-ferrometalen
De keuze is afhankelijk van de te verwerken materialen, de wijze van gastoevoer en de lasomstandigheden.
Bij TIG-lassen (lasmethode 141) worden in principe beschermgassen op basis van argon en helium met een beperkte toevoeging van stikstof en/of waterstof gebruikt.
Naast de taak om het smeltbad tegen de atmosfeer te beschermen, hebben de verschillende beschermgassen invloed op:
- de boogstabiliteit
- het inbrandgedrag
- het smeltvermogen
Met ARCAL Prime, ARCAL N of ARCAL 31 N kunnen verschillende resultaten worden bereikt.
Overzicht van geschikte gassen voor TIG-lassen
Met ARCAL 10 of ARCAL 110 als TIG-lasgas kunt u de technologische kenmerken optimaal afstemmen, het smeltvermogen verhogen en de insmeltverhoudingen verbeteren.
Het ARCAL-beschermgasprogramma helpt u de kwaliteit van de lasverbinding en de productiviteit van het lasproces te verhogen en optimale werkomstandigheden te garanderen. De ARCAL-kwaliteitsgassen zijn ook verkrijgbaar in het EXELTOP-flessensysteem met geïntegreerde drukregelaar.
Geschikte drukregelaars voor TIG-lassen
Bij TIG-lassen speelt de voorluchtdruk een belangrijke rol. Er wordt hierbij onderscheid gemaakt tussen drukregelaars voor 200 bar en 300 bar. De voorluchtdruk van de drukregelaar is afhankelijk van de druk van de gasfles en kan dankzij verschillende aansluitingen niet worden verwisseld.
Bij TIG-lassen wordt de afmeting bepaald op basis van de benodigde hoeveelheid beschermgas in liter/minuut. Het instelbereik wordt daarbij gekozen van 0 tot 30 liter.
Trainingen en praktijkseminars voor ongevalvrij en veilig werken bij booglassen
Kent u de gevaren bij laswerkzaamheden? Bij TIG-lassen kunnen gevaren ontstaan door lawaai, rook, elektrische stroom en mogelijke branden. Deze gevaren moeten worden onderkend, want alleen dan kunt u zich ertegen beschermen.
Getrainde medewerkers zijn de beste voorwaarde voor veilig werken met gassen in uw bedrijf – en bovendien wettelijk verplicht.
Heeft u ervoor gezorgd dat u en uw medewerkers
- over de nodige kennis beschikken om veilig met gassen om te gaan en gevaarlijke situaties te voorkomen?
- kunnen aantonen dat zij gekwalificeerd zijn voor het omgaan met gassen?
- de belangrijkste eigenschappen van de verschillende gassen kennen?
- voldoen aan de eisen van de arbeidsveiligheidswet en de bedrijfsveiligheidsverordening?
Schakel professionele ondersteuning in – en profiteer van de uitgebreide knowhow en ervaring van de Air Liquide-experts op het gebied van technische gassen en spreek behoeftegerichte en praktijkgerichte trainingen af in het kader van de Air Liquide SchweisserCampus.
Video's en tutorials over TIG-lassen
Andere lastoepassingen
MAG-lassen (metaalactiefgaslassen, beschermgaslassen) laaggelegeerde staalsoorten
MAG-lassen (Metaal Actief Gas Lassen, beschermgaslassen) hooggelegeerde staalsoorten
MIG-lassen (lassen met inert gas, lassen onder beschermgas) in de automobiel- en metaalproductie
MIG-lassen (Metaal Inert Gas lassen, beschermgaslassen) in de spoorweg- en scheepsbouw
Laserlassen
Laserhybride lassen
Plasmalassen
Autogeen lassen / gaslassen