Oxycombustion voor de keramische industrie
Ontdek de voordelen en de technologieën van zuurstofverbranding in de keramiek industrie.
Overweeg je de zuurstofverbranding (ook wel oxycombustion genoemd) technologie te installeren?
Wij kunnen je volledig begeleiden, van analyse tot implementatie en daarna. Wij bieden:
- De productie en levering van zuurstof met een lage koolstofvoetafdruk,
- Een compleet assortiment apparatuur (bijv. oxybrandstofbranders voor verwarmen en polijsten, regelkasten voor brandertoevoer, warmtewisselaars voor zuurstof- en gasvoorverwarming, zuurstofinjectielansen, enz.)
- Ondersteuning op maat van onze zuurstofverbrandingsexperts.
- Trainingsdiensten, onderhoudsondersteuning en veiligheidsrisicoanalyse.
Waarom oxyverbranding gebruiken in plaats van industriële luchtverbranding?
Lucht wordt vaak gebruikt om de zuurstof te leveren die nodig is voor verbrandingsprocessen in industriële keramiekovens. De stikstof in de lucht oxideert bij hoge temperaturen, met de uitstoot van stikstofoxide (NOx) als gevolg. Het gebruik van fossiele brandstoffen stoot bovendien kooldioxide (CO₂) uit. Om te voldoen aan de steeds strengere eisen van de Europese regelgeving op het gebied van atmosferische emissies, biedt Air Liquide technologieën voor volledige of gedeeltelijke vervanging van verbrandingslucht door zuurstof. Deze technologieën zorgen voor
- Betere energie-efficiëntie
- Minder brandstofverbruik
- Lagere NOx- en broeikasgasemissies
| Grotere energie-efficiëntieLucht bevat stikstof, dat noch een oxiderend noch een brandbaar gas is. Het produceert geen thermische energie. Integendeel, stikstof op hoge temperatuur brengen in de verbrandingsgassen verbruikt energie (thermische ballast). Daarbij oxideert stikstof zonder te verbranden. Door het volume stikstof te verminderen of zelfs helemaal te elimineren, vermindert oxycombustion de behoefte aan brandstof en verbetert het de warmteoverdracht naar de materialen die in de ovens moeten worden gesmolten. |
| Tot 90% minder uitstootZuurstofverbranding laat toe om de emissie van stikstofoxiden (NOx) met wel 90% te verminderen, dankzij de afwezigheid van N₂ in het oxidant. Het kleine beetje NOx dat toch gevormd wordt kan komen van de stikstof die in de brandstof zit, ofwel van lucht die in de oven dringt waar deze niet volledig luchtdicht is. |
Expertise in oxyverbranding en het afvangen van emissies
Als onderdeel van de energietransitie is oxyverbranding een snel werkende hefboom om de keramiekindustrie koolstofarmer te maken door het gebruik van fossiele brandstoffen te verminderen. Zuurstof kan op een aantal manieren worden geïnjecteerd: ofwel in de toevoerstroom van een luchtbrander (verrijking), of rechtstreeks via een lansopening tussen de vlam van een luchtbrander en de te smelten materialen (“oxylancing”). Totale vervanging van verbrandingslucht door zuivere zuurstof is de meest aantrekkelijke oplossing in termen van energie-efficiëntie en vermindering van de koolstofvoetafdruk.
Om koolstofneutraliteit te kunnen bereiken, biedt Air Liquide naast oxyverbranding ook oplossingen voor het opvangen, transporteren en vastleggen of hergebruiken van CO₂ (CCUS), door middel van cryogene of chemische technieken. Deze oplossingen maken een maximale vermindering van de uitstoot van kooldioxide (CO₂) door industriële verbrandingsprocessen mogelijk.
Productie en levering van zuurstof met een laag koolstofgehalte
Air Liquide biedt verschillende leveringsmethoden:
- In vloeibare vorm, geproduceerd uit 100% hernieuwbare energie (ECO ORIGIN™ aanbod) en geleverd op locatie ;
- In gasvorm, ter plekke geproduceerd, waarbij CO₂-emissies in verband met het vloeibaar maken van lucht en transport in vloeibare vorm worden vermeden.
Lees meer over onze oplossingen voor de levering van gas voor oxyverbranding.
Proces- en veiligheidsexpertise over oxyverbranding
Volledige ondersteuning door onze experts staat centraal in het aanbod van Air Liquide, zodat u veilig met oxycombustion kunt werken. Als u een verbrandingsproces wilt installeren voor uw keramiekproductie, kunt u voordeel halen uit de volgende diensten:
- Warmte- en massabalansen om de vereisten voor oxyverbranding te bepalen;
- Een voorlopige risicoanalyse;
- Installatie en opstarten van de verbrandingssystemen;
- Eenmalige of terugkerende audits om het proces te bewaken;
- Training in gastoepassingen en veiligheid.
