Oxyverbranding voor het smelten en vormen van technisch glas
Oxyverbranding is een van de technologieën die worden gebruikt om de atmosferische emissies van glasovens te verminderen. Er wordt zuivere zuurstof gebruikt om de brandstof of het zuurstofverrijkte luchtmengsel te verbranden dat nodig is om glas te produceren door grondstoffen of scherven te smelten. Zuurstofverrijking van de verbrandingslucht of volledige vervanging van de verbrandingslucht door zuurstof verbetert de energie-efficiëntie om :
- Te voldoen aan de wettelijke limieten voor atmosferische emissies door de CO₂-uitstoot met wel 60% en de uitstoot van stikstofoxiden (NOx) met wel 90% te verminderen;
- De veroudering van warmtewisselaars en recuperatoren te compenseren en zo de levensduur van een oven te verlengen;
- Te profiteren van competitieve technologieën om te streven naar koolstofneutraliteit.
Lees meer over oxyverbranding voor het smelten en vormen van technisch glas, de voordelen en de technologieën om het te implementeren.
Meer dan 200 industriële ovens met volledige oxyverbranding, 330 actieve patenten op dit gebied, meer dan 2000 geïnstalleerde branders, meer dan 100 Oxyboosting-systemen beheerd voor de glasindustrie met alle soorten ovens (alle geometrieën en tonnages).
Waarom oxycombustion kiezen om glas te smelten?
| Drastische vermindering van NOx- en CO2-emissiesOmdat stikstof in de lucht geen calorieën bijdraagt, wordt de thermische fusie-energie door het geheel of gedeeltelijk verwijderen ervan uit de verbrandingszone sterk verminderd dankzij het kleinere volume gas dat moet worden verhit. Een kleiner volume gas dat moet worden verhit, vermindert de behoefte aan fossiele brandstoffen en de uitstoot van kooldioxide (CO₂) door verbrandingsgassen met wel 60%. Minder stikstof in de verbrandingszone vermindert de oxidatie ervan bij hoge temperaturen en voorkomt de uitstoot van stikstofoxide (NOx) met wel 90%. |
| Verbetering van de energie-efficiëntie: tot 60% brandstofbesparingHet thermisch rendement van regeneratoren en warmterecuperatoren om de verbrandingslucht op te warmen in glasovens neemt met de jaren af. Naarmate ze ouder worden, is het door het toevoegen van zuivere zuurstofbranders of het vervangen van luchtbranders door zuivere zuurstofbranders in de verbrandingszone mogelijk om de afname van het prestatieniveau van regeneratoren en recuperatoren te compenseren en zo de levensduur van een oven te verlengen. |
| De levensduur van smeltovens verlengenDe werking van warmterecuperatiesystemen en regeneratoren om verbrandingslucht te verwarmen verslechtert met de jaren en beperkt de productiecapaciteit van ovens. Door de verbrandingslucht te verrijken met zuurstof kan de nominale productiecapaciteit van een oven worden hersteld door branders met zuivere zuurstof te installeren in plaats van luchtbranders. |
| Profiteer van een optimale, innovatieve en gepatenteerde zuurstofverbrandingstechnologieAir Liquide heeft een nieuwe technologie voor de glasindustrie gepatenteerd, genaamd “HeatOx”, waarbij zuurstof en aardgas worden voorverwarmd tot een hoge temperatuur door warmte terug te winnen uit de verbrandingsgassen. Vergeleken met oxyverbranding zonder voorverwarming, vermindert de HeatOx technologie het brandstof- en zuurstofverbruik zodanig dat oxyverbranding economisch competitief is voor alle soorten glas. |
glasvezel te trekken
De temperatuur van het glas dat uit een smeltoven voor vezelproductie komt, moet zo geregeld worden dat het glas over de hele dikte eigenschappen heeft waardoor het continu in toevoermachines getrokken kan worden.
Flexibiliteit
De moeilijkheid om een goed thermisch profiel te garanderen beperkt de flexibiliteit van luchtverbrandingssystemen aanzienlijk. Het vermogensbereik van de oxyfuelbranders die Air Liquide aanbiedt, maakt het mogelijk om de temperatuur van het glas te regelen en te stabiliseren afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden. Maximale flexibiliteit wordt bereikt als de hele trekzone is uitgerust met oxyfuelbranders.
Stabiliteit
Air Liquide heeft oxyverbrandingssystemen ontwikkeld die het voordeel bieden van een constante vlamlengte, korter en breder dan die van luchtbranders. Ze maken het mogelijk om de randen van de trekmatrijzen te verhitten om afkoeling van het glasoppervlak dat in contact komt met de vuurvaste materialen te voorkomen.
Ze beperken ook de thermische gradiënt tussen het midden en de rand van de trekzone. Het verschil in glasviscositeit tijdens het trekken is kleiner en de voorkeursstroom van gesmolten glas naar het midden is minder uitgesproken.
Retrofit
De mogelijkheid om dezelfde blokken te hergebruiken maakt het eenvoudig om luchtbranders te vervangen door Air Liquide zuurstofbranders. Ze kunnen worden gemonteerd op alle verwarmingszones van de trekkanalen, tot 20 m lang, met een snelheid van 10 eenheden per meter.
Ons aanbod
Waaruit bestaat het oxycombustion-aanbod van Air Liquide voor de glasindustrie?
Levering van koolstofarme zuurstof
- In vloeibare vorm, geproduceerd uit 100% hernieuwbare energie (ECO ORIGIN™ aanbod) en geleverd op locatie;
- In gasvorm, geproduceerd op locatie, waardoor CO₂-uitstoot door vloeibaarmaking in de lucht en transport in vloeibare vorm wordt vermeden.
Proces- en veiligheidsexpertise
Deskundige ondersteuning is een integraal onderdeel van het aanbod van Air Liquide.
- Warmte- en massabalansen om de vereisten voor zuurstofverbranding te bepalen;
- Voorlopige risicoanalyse;
- Installatie en opstarten van verbrandingsapparatuur;
- Eenmalige of regelmatige audits om het proces op te volgen;
- Training in het veilig gebruik van gassen.
CO2 afvangen: Andere aanvullende oplossingen voor de glasindustrie naast oxyverbrandin
Naast oxyverbranding om de doelstellingen van koolstofneutraliteit in de glasindustrie te bereiken, biedt Air Liquide ook industriële oplossingen voor het afvangen, transporteren en vastleggen of hergebruiken van CO₂ (CCUS) met cryogene of chemische middelen. Deze verschillende oplossingen maken het mogelijk om de uitstoot van kooldioxide (CO₂) door industriële verbrandingsprocessen maximaal te verminderen.
